Проект силиконового катетера Фолея в Индонезии

2. Монтаж производственного станка  

После того, как машины прибыли на заводы клиентов, мы отправили наших технических специалистов на их заводы и помогли им настроить каналы подачи воздуха и воды. Установленные машины, такие как экструдер для силиконовых трубок, машина для смешивания силикона, машина для литья под давлением силикона, вулканизатор, печатная машина, соответствующие формы и т. д.

3. Встреча по обучению машин

Наши технические специалисты проводят встречи, чтобы поделиться навыками работы с машинами и стандартными документами, которые помогут сотрудникам правильно использовать и эксплуатировать машины, как собирать компоненты, как тестировать и упаковывать готовую продукцию в конце. Это лучший и быстрый способ обучения сотрудников на месте. В ситуации с COVID-19 мы можем провести онлайн-обучающие встречи, отправить видео о работе машины и другую информацию, чтобы помочь клиенту построить свою производственную линию.

4. Смешивание силиконового сырья  

Корпус трубки и баллон должны быть изготовлены из твердого силикона, поэтому для производства нам приходится смешивать силикон, бренды могут выбирать Dow Corning/Wacker/Wynca/Square. Сырье для Y-разъема может быть выбрано для производства жидкого силикона, нет необходимости смешивать перед использованием.

5. Производство силиконовой трубки с помощью экструдера  

Установите длину трубки на машине и залейте внутрь сырье. Машина будет толкать силиконовый материал вперед, во время движения вперед силиконовый материал уплотняется, нагревается, пластифицируется, а затем силиконовый материал выводится из формы головки для экструзии определенной формы.

6. Производство силиконовых баллонов вулканизатором

Силиконовый баллон, изготовленный с помощью пресс-вулканизатора и пресс-формы, эта машина является полуавтоматической, после отделки баллона сотрудник использует ручной воздуходувной пистолет, чтобы очистить загрязнения и вынуть баллон.

7. Вулканизация Y-образной головки силиконового катетера Фолея

Соедините Y-образную головку с корпусом трубки с помощью машины для литья под давлением силикона, сделайте ее более прочной и ее нелегко сломать.

8. Собираем силиконовый шарик на трубку.  

Подготовьте готовый силиконовый шарик и соберите его вручную с помощью клея.

9. Печать соответствующей информации на Y-разъеме или корпусе трубки.

Клиент может установить информацию для печати самостоятельно и распечатать на Y-разъеме или корпусе трубки с помощью печатной машины. В основном мы печатаем размер, емкость, логотип компании и т. д.

10. Соберите обратный клапан и цветовой код.  

Используйте клей для сборки обратного клапана и цветового кода. На начальном этапе эти компоненты можно приобрести у нас, что может снизить производственное давление и снизить затраты. Ознакомившись со всем процессом производства силиконовых катетеров Фолея, мы можем помочь с производством компонентов.

11. Испытание и проверка готовой продукции  

Накачайте воздушный шар воздухом и оставьте на 24 часа, чтобы проверить форму, внешний вид и работоспособность.

12. Пакет готовой продукции  

После того, как готовая продукция будет готова, мы можем приступить к упаковке. Прежде всего упакуйте продукт во внутренний пакет из ЭВА, это уменьшит количество пыли. После этого поместите в среднюю коробку, картонную коробку и организуйте стерилизацию.