Projet de cathéter de Foley en silicone en Indonésie

2. Installation de machines de fabrication  

Une fois les machines arrivées dans les usines des clients, nous avons envoyé nos techniciens dans leurs usines et les avons aidés à mettre en place des canaux d'air et d'eau. Machines installées telles que l'extrudeuse de tubes en silicone, la machine de mélange de silicone, la machine de moulage par injection de silicone, le vulcanisateur, la machine d'impression, le moule associé, etc.

3. Réunion pour la formation des machines

Nos techniciens se réunissent pour partager les compétences d'exploitation des machines et les documents standard pour guider les employés sur la façon d'utiliser et de bien faire fonctionner les machines, comment assembler le composant, comment tester et emballer les produits finis à la fin. C’est le moyen le plus efficace et le plus rapide de former les employés sur site. Dans le contexte du COVID-19, nous pouvons proposer des réunions de formation en ligne, envoyer des vidéos sur le fonctionnement de la machine et d'autres informations pour aider le client à construire sa ligne de production.

4. Mélange de matières premières en silicone  

Le corps du tube et le ballon doivent être fabriqués en silicone solide, nous devons donc mélanger du silicone pour la production, les marques peuvent choisir Dow Corning/Wacker/Wynca/Square. La matière première du connecteur Y peut choisir du silicone liquide pour la production, pas besoin de mélanger avant utilisation.

5. Produire un tube en silicone par extrudeuse  

Régler la longueur du tube à la machine et verser la matière première à l'intérieur. La machine poussera le matériau en silicone pour avancer, pendant le mouvement vers l'avant, le matériau en silicone est compacté, chauffé, plastifié, puis le matériau en silicone du moule de tête jusqu'à une certaine extrusion de forme.

6. Produire un ballon en silicone par vulcanisateur

Ballon en silicone fabriqué par vulcanisateur à presse et moule, cette machine est semi-automatique, une fois le ballon terminé, l'employé utilise un pistolet souffleur à main pour nettoyer les impuretés et retirer le ballon.

7. Vulcanisation de la tête en Y pour cathéter de Foley en silicone

Connectez la tête en Y au corps du tube à l'aide d'une machine de moulage par injection de silicone, rendez-la plus solide et difficile à casser.

8. Assembler le ballon en silicone sur le tube  

Préparez le ballon en silicone fini et assemblez-le manuellement avec de la colle.

9. Impression d'informations associées sur le connecteur Y ou le corps du tube

Le client peut définir lui-même les informations d'impression et imprimer sur le connecteur Y ou le corps du tube à l'aide d'une machine d'impression. La plupart du temps, nous imprimerons la taille, la capacité, le logo de l'entreprise, etc.

10. Assembler le clapet anti-retour et le code couleur  

Utilisez de la colle pour assembler le clapet anti-retour et le code couleur. Dans un premier temps, ces composants peuvent être achetés chez nous, ce qui peut soulager la pression et les coûts de production. Après avoir été familiarisé avec l'ensemble du processus de production de cathéters de Foley en silicone, nous pouvons vous aider à produire des composants.

11. Test et inspection des produits finis  

Gonflez de l'air dans le ballon et placez-le pendant 24 heures pour vérifier la forme, l'apparence et les performances.

12. Paquet de produits finis  

Une fois les produits finis terminés, nous pouvons démarrer le package. Tout d'abord, emballez le produit dans le sac intérieur en EVA, cela peut réduire la poussière. Après cela, placez-le dans la boîte du milieu, emballez-le et organisez la stérilisation.